Procesul de producere a policarbonatului.

Policarbonateste de obicei un solid transparent incolor, cu un luciu asemănător sticlei și o transmisie ridicată a luminii (până la 88 până la 90%), ceea ce îl face foarte popular în aplicațiile în care este necesară transparența. Punctul de topire al policarbonatului este în general între 230-260 grade și are o stabilitate termică bună.

 

Policarbonatul este bine tolerant la multe substanțe chimice, cum ar fi uleiurile și soluțiile alcaline, dar nu este rezistent la acizi puternici și anumiți solvenți organici, în special cetone și benzen. La temperatura camerei, absorbția de apă a policarbonatului este scăzută, dar într-un mediu cu umiditate ridicată, proprietățile sale fizice pot fi afectate.

 

Policarbonatul este ușor de prelucrat prin turnare prin injecție, extrudare și termoformare și este utilizat pe scară largă în electronică, electrocasnice, auto, construcții și domenii medicale. Produsele obișnuite includ ochelari de protecție transparenti, abajururi de lămpi, discuri optice, parbrize auto și acoperișuri transparente și ecrane de protecție. Rezistența ridicată la impact și rezistența excelentă la UV a policarbonatului îl fac o alegere ideală pentru scuturi de siguranță și partiții transparente.

 

1.Metoda de transesterificare

Transesterificarea este unul dintre principalele procese de producere a policarbonatului (PC). În acest proces, bisfenolul A reacționează cu carbonatul de dimetil la temperaturi ridicate pentru a forma policarbonat și eliberează molecule mici de metanol. Reacția are loc de obicei la 200-250 grade și este condusă către polimer prin îndepărtarea metanolului rezultat.

Caracteristici:

• proces matur, operare simplă, potrivit pentru producția la scară largă.
• Policarbonatul produs are o transparență bună și proprietăți mecanice și este utilizat pe scară largă în produse optice și electronice.
• Condițiile de reacție sunt relativ blânde, iar consumul de energie este scăzut.
• Îndepărtarea eficientă a metanolului din reacție este necesară pentru a îmbunătăți eficiența polimerizării, ceea ce poate crește complexitatea și costul operațiunii.
• Puritatea materiilor prime este necesară, iar impuritățile pot afecta calitatea produsului final.
   

2. Metoda de polimerizare a carbonatului

Polimerizarea carbonaților ciclici (cum ar fi carbonatul de dimetil ciclic) este o nouă metodă de producere a policarbonatului. În acest proces, carbonații ciclici sunt polimerizați cu deschidere inelă sub acțiunea catalizatorilor pentru a produce policarbonat liniar.

Caracteristici:

• Procesul permite condiții blânde și este potrivit pentru producerea de polimeri cu greutate moleculară mare.
• Rezultatulpolicarbonatare o puritate ridicată și o performanță stabilă, făcându-l potrivit pentru aplicații high-end.
• În procesul de reacție, este necesară selecția și controlul catalizatorilor, ceea ce crește complexitatea procesului.
• În comparație cu alte procese, experiența de producție industrială este relativ mică și trebuie îmbunătățită în continuare.
   

3. Metoda de polimerizare directă

Polimerizarea directă este o metodă de sinteză a policarbonatului prin reacția unui difenol (cum ar fi bisfenolul A) cu un diizocianat. În condiții de temperatură ridicată și catalizator, bisfenolul A reacţionează cu diizocianat (cum ar fi toluen diizocianat) pentru a forma policarbonat. În acest fel, se pot prepara policarbonați cu proprietăți specifice, ceea ce este potrivit pentru unele aplicații speciale de polimeri funcționali.

Caracteristici:

• Policarbonatul cu proprietăți specifice poate fi preparat pentru a satisface nevoile unor polimeri funcționali speciali.
• Polimerul produs prin reacție are proprietăți fizice și chimice excelente.
• Condițiile de reacție sunt complexe, cerințele de funcționare sunt ridicate și sunt necesare rezistența la coroziune și stabilitatea echipamentului.
• Pot fi produse produse secundare, care trebuie tratate pentru a îmbunătăți puritatea produsului final.
   

4. Polimerizare în soluție

Polimerizarea în soluție este un proces de sinteză a policarbonatului (PC) în solvent. În acest proces, bisfenolul A este amestecat cu carbonat într-un solvent organic adecvat și apoi se formează policarbonatul prin polimerizare.

Caracteristici:

• Condițiile de reacție sunt ușor de controlat, ceea ce poate optimiza greutatea moleculară și structura polimerului și poate îmbunătăți performanța.
• Ajută la obținerea proprietăților specifice ale policarbonatului, potrivite pentru producția de polimeri în loturi mici sau de specialitate.
• Procesul de selecție și recuperare a solvenților este complex, rezultând costuri de producție crescute.
• Eficiența producției este relativ scăzută, nu este potrivită pentru producția comercială la scară largă.

Rezumat
Policarbonatul (PC) este un plastic de inginerie în creștere rapidă, capacitatea de producție globală pentru a menține tendința de creștere, principalul impuls de creștere din Asia de Nord-Est, în special China. China a devenit cel mai mare producător și consumator de PC-uri din lume, iar sprijinul politicii naționale și progresul tehnologic de producție au promovat dezvoltarea industriei PC-urilor.

 

Despre noi

Luoyang Dema Import & Export Co., Ltd. își propune să ofere produse de înaltă calitate, rentabile pentru fabricile globale, producătorii de produse din plastic și distribuitorii de materiale. Luoyang Dema Import & Export Co., Ltd. oferă cele mai bune soluții de materiale PP, PE, PVC, AVE și ABS pentru producătorii de produse din plastic, angrosisti, distribuitori, distribuitori, proprietari de fabrici, ateliere de prelucrare etc.

Dacă sunteți în căutarea unor materiale plastice generale, vă rugăm să nu ezitați să obțineți cele mai recente prețuri și cotații de la Luoyang Dema Import & Export Co., Ltd. Echipa de vânzări vă va răspunde în termen de 48 de ore.