Polietilenă de înaltă densitate Caracteristici

Caracteristicile polietilenei de înaltă densitate

Polietilena de înaltă densitate are rezistență bună la căldură și frig, stabilitate chimică bună, rigiditate și duritate ridicate și rezistență mecanică bună. Proprietățile dielectrice, rezistența la fisurarea la stresul mediului este, de asemenea, bună. Duritatea, rezistența la tracțiune și fluajul sunt superioare LDPE; Rezistența la uzură, izolația electrică, duritatea și rezistența la frig sunt bune, dar sunt puțin mai slabe decât izolația cu densitate scăzută; Stabilitate chimica buna, insolubila in orice solvent organic in conditii de temperatura camerei, rezistenta la acizi, alcaline si diverse saruri; Filmul are o permeabilitate redusă la vapori de apă și aer și o absorbție scăzută de apă; Rezistența slabă la îmbătrânire, rezistența la fisurarea mediului nu este la fel de bună ca polietilena cu densitate scăzută, în special oxidarea termică va reduce performanța acesteia, astfel încât rășina trebuie să adauge antioxidanți și absorbanți de ultraviolete pentru a îmbunătăți această deficiență. Temperatura de deviere a căldurii a filmului de polietilenă de înaltă densitate este scăzută sub forță, fapt care trebuie acordată atenție la aplicare [1].

Proces de producție

Cea mai obișnuită metodă de producție a PE este prin prelucrarea în fază gazoasă sau în suspensie, iar câteva sunt produse prin procesarea în fază de soluție. Toate aceste procese sunt reacții exoterme care implică monomeri de etilenă, monomeri a-olefină, sisteme catalizatoare (care pot fi mai mult de un compus) și diferite tipuri de diluanți de hidrocarburi. Hidrogenul și unii catalizatori sunt utilizați pentru a controla greutatea moleculară. Reactorul cu suspensie este în general un ibric cu agitare sau un reactor cu inel mare utilizat mai frecvent, în care suspensia poate fi circulată. Când etilena și comonomerii (după cum este necesar) intră în contact cu catalizatorul, se formează particule de polietilenă. După ce diluantul este îndepărtat, granulele de polietilenă sau granulele de pulbere sunt uscate și se adaugă aditivi în conformitate cu doza pentru a produce granulele. O linie modernă cu un reactor mare cu un extruder cu două șuruburi care poate produce mai mult de 40,000 de lire PE pe oră. Dezvoltarea de noi catalizatori contribuie la îmbunătățirea performanței noilor grade de HDPE. Cele două tipuri de catalizatori cel mai frecvent utilizate sunt catalizatorii Philips pe bază de oxid de crom și catalizatorii de titan monoalchil aluminiu. HDPE produs de catalizatorul de tip Philip are o distribuție medie a greutății moleculare; Catalizatorii de titan alchil aluminiu sunt produși cu o distribuție îngustă a greutății moleculare. Catalizatorii utilizați pentru a produce polimeri cu MDW înguste în reactoare complexe pot fi, de asemenea, utilizați pentru a produce grade MDW largi. De exemplu, două reactoare tandem care produc greutăți moleculare semnificativ diferite pot produce un polimer cu greutate moleculară bimodală cu o distribuție completă a greutății moleculare.